行车式刮(吸)泥机
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发布时间 2015-08-12 07:55:47
一、概述:
诸城春腾CTHBX型行车式吸泥机,用于污水处理厂、自来水厂平流沉淀将沉降在池底的污泥刮到泵吸泥口,通过泵吸,边行走边吸泥,然后将污泥排出池外,可以解除清理池底污泥之苦。
二、主要特点:
1、行车式吸泥机采用桁架结构,比传统结构重量大大减轻,选用热镀锌防腐工艺加工处理,可确保5年内不锈蚀,与水接触的部件使用304不锈钢制作,使用寿命大大加长。
2、维护量小,配用动力小运行费用低;选泵合理,运行平稳可靠。
3、新型的传动机构,避免两端行走误差。
4、行走轮为钢轮,保证了使用寿命。
三、结构与原理:
FXHBX型行车式泵吸泥机由工作桥、吸泥管、排泥管、液下吸泥泵、驱动机构、电控箱、道轨、上滑式或滑块式电缆线等组成。
行车式吸泥机由四点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上,双边驱动,池两边均铺设钢轨,从池的一端运行到池子的另一端,边行走边吸泥,撞到行程控制,折返行走,回程吸泥,完成一个工作周期。
工艺原理:
行车式吸泥机由1 工作桥、 2 驱动行走装置、 3 吸泥系统、 4 撇渣装置(选择件)、 5 电控柜、6 虹吸发生器(虹吸方式)等组成。在斜管沉淀池中使用时,还需安装池底吸泥架和吸泥吊架。
本设备由四点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上,双边驱动,池两边均铺设钢轨,从池的一端运行到池子的另一端,边行走边吸泥,撞到行程控制,折返行走,回程吸泥,完成一个工作周期。
行车式虹吸泥机一般停驻在沉淀池的出水端,首先向水封箱内注水,浸没住管口上方约100mm,同时启动真空泵抽吸吸泥管内的空气,管道内形成一定真空后,泥水则会通过吸泥管源源不断地将污泥抽向池外排出。此时电极点压力表的触点信号关闭真空泵,同时启动驱动电机使排泥机沿钢轨前进时,吸泥管不断吸泥排泥,到达沉淀池另一端,碰触返程行程开关时,驱动电机先停止然后反向运转,排泥机开始返程运行排泥,当运行到初始位置时,碰触行程开关,吸泥机停止,电磁阀自动打开,使空气进入虹吸系统,将真空破坏,则停止排泥。
设备结构
(1)吸泥机主梁
BYHHX型行车式虹吸泥机主梁一般采用方管(碳钢或不锈钢)焊接而成。碳钢材质主梁采用热镀锌防腐工艺加工处理,有足够的强度和刚度,安全系数高,可确保5年内不锈蚀。上面铺设走道板,端梁采用槽钢焊接结构件,端梁与主梁用螺栓连接,端梁下部装有驱动装置、主动轮、从动轮主轴及轴承。
(2)驱动装置
BYHHX型行车式虹吸泥机为双边驱动结构,采用减速机+行走钢轮,安装在端梁上,具有运行平稳,能源消耗少,噪音小,检修方便简单等特点,在各种工况下都能传递所需要的功率和扭矩。
(3)真空系统
真空系统由真空泵、气水分离箱、电极点真空表、破坏虹吸电磁阀、水封箱等组成,设置在出泥端的工作桥上,以便于操作和观察。
(4)吸泥系统
吸泥管采用304不锈钢管均匀排列在池底部,固定在不锈钢结构件上,一端伸入池底与扁嘴吸口相连,并设有不锈钢支撑,另一端与排泥总管相连,排泥总管伸向桥一端的排泥槽内的水封箱中,桥端排泥管上部有支管与虹吸系统相连。
(5)刮泥板:
刮泥板采用304不锈钢菱形刮板,与吸泥管轴线成45°,行车式虹吸泥机运行时将吸口与吸口之间的污泥推向吸口,使排泥彻底均匀。吸泥嘴与吸泥管采用法兰连接。
(6)与吸泥机配套的钢轨两端设有行走限位装置。
吸泥机的4个轮同时在钢轨上行走,车轮与钢轨啮合紧凑,不会发生啃轨、爬轨现象,行走限位装置(行程开关)安装在行走钢轨两端,可起到行走换向作用。行车行走平稳,噪音小。
结构示意:
特 点
1、虹吸方式有水射器和真空泵二种形式可供选择,采用虹吸式结构具有节省能耗等优点。
2、行走平稳,无噪音,长距离行走无爬轨现象。
3、水泵连接端口结构先进,可实现不停水检修。
4、功能扩展:可制成泵虹两用,且可设置反冲洗或采用无堵泵防止堵塞。可配套泥位仪实在线控制,PLC控制可实现全程或半程全自动运行。
5、对极细污泥(粒径小于0.1mm)吸泥效果更为突出。
6、可根据用户工艺要求设计或调定排泥量以节约用水。
7、刮泥板及吸泥嘴独特,有效排除池底污泥等多种沉淀物.
【用途与简介】
行车式吸泥机广泛应用于平流式沉淀池的污泥刮、吸。本机结构紧凑,工作可靠,并配有自动控制和过载保护系统。轨道间距4米以下吸泥机采用中间集中驱动,间距6米以上时采用两端同步驱动。行车式刮吸泥机的多驱动同步装置。本实用新型涉及水处理行业中的多驱动桁架式/行车式刮吸泥机。它与横跨污水池的桁架式/行车式行走设备的多个驱动小车连接,包括控制器、小车驱动电机,控制器中包括变频器和记载有各小车行走时位置、速度的比较程序以及调节各小车运行速度的执行程序的PLC;在行走设备或小车上设有接近开关,沿行走设备或小车的行进路径设有与接近开关相匹配的脉冲感应装置,脉冲感应装置固定在池沿上;小车驱动电机连接变频器,接近开关和变频器连接PLC。本实用新型技术成熟,集成度高,可靠性高,整个过程不停机,自动完成.